生料立式磨 主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，与“单颗粒粉碎”的球磨机相比较其中差异很大：

1、球磨机能耗利用率较低，目前有被立式磨粉机、辊压机等设备替代的趋势，但球磨机有“颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”，这是熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。

2、由于立式磨粉磨方式合理，粉磨功均被物料充分利用，且分级及时，避免了物料过粉磨现象，因此其粉磨效率高，电耗较低(比球磨机节电20%以上)。

3、立式磨允许通过的风量大，故烘干能力大;磨内物料处于悬浮状态，增大了物料与气流的接触面积，热交换条件好，故烘干效率高。(当球磨机研磨较湿的原料时，由于其通过球磨机的气流量有限，所以在球磨机前面通常须加装额外的干燥设备。)

4、立磨所占空间仅为球磨机的50%~70%，占用的物理空间相对更小。

5、较低初置成本。立磨初期建置成本、运转成本及其维护费用仅为球磨机设备的70%~80%。

6、入磨物料的粒度大，一般可达磨辊直径的3%—5%，大型磨的允许入料粒度大，因此，大中型立磨可以省去二级粉碎。(球磨机受限于其较大钢球直径，只能进较小的原料。)

7、产品细度调节方便，颗粒级配均匀，化学成份稳定。(球磨机所产制产品粒径细粉比例较低。)

8、扬尘少，噪音小，有利于环境保护。立式磨作业时没有研磨体之间和研磨体与衬板之间的撞击，故噪音低，立式磨的粉磨及管道系统比较简单，密封较好，多为负压操作，因此扬尘少。

9、立磨机拥有较短的转换时间，可在非常短的时间内在同一台磨机上转换不同的原料，以产制不同的产品。(球磨机则相反。)

10、磨耗较低。运转中没有金属间的直接接触，故金属消耗量少。所以配件磨损少、寿命长，单位产品的金属磨耗一般在5~10克/吨。(而球磨机使用碰撞摩擦方式，故磨耗高。)

11、工艺流程简单，设备立式安装，磨机同时对物料进行粉磨、烘干和分级，因此占地面积小，故障机率低，节约资金。